バイクタンクの自動仕上げ
バイク用ガソリンタンクの研削・研磨を自動化
概要
ターゲット
バイク部品メーカー背景
プレス成型で製造されるスチール製のバイクタンクは、溶接後に手作業で研削・研磨が行われています。意匠に関わるため高い技術力が必要ですが、人手不足や品質のバラつきが課題となっています。
対象ワーク
燃料タンク
課題は作業負担の大きさ
燃料タンクの仕上げ作業には、高い品質が要求されます。特にハイエンドモデルの生産ラインでは溶接ビードやショックラインの痕跡を限りなく消す必要があるため、高い技術力と豊富な経験が必要です。しかし、技術の継承が難しいことと、スキルに依存することで生じる品質のバラつきが課題でした。
課題
手作業で研削・研磨を行っていたが、高い要求品質による後継者問題や品質のバラつきが課題にポイント
- 熟練作業者や後継者不足
- 仕上げ品質のバラつき
- 3K環境による大きな負担
従来の方法
仕上げロボットシステムで解決
ヤマハのロボットシステムが職人の高度な仕上げ作業を再現します。楽器製造で培った独自の制御技術により高い品質を維持することが可能です。さらに、負担が大きい作業でも24時間稼働可能です。これにより、後工程の塗装コストカットや3K環境の改善にも繋がります。
解決
仕上げ加工専用のロボットシステムを加工ラインに導入したところ、品質の安定化と省人化に貢献ポイント
- 人手不足解消と人件費削減
- バラつき抑制による品質安定
- 作業者の負担減少と環境改善
システム例
