人工関節の自動仕上げ
加工が難しい人工関節の研削・研磨を自動化
概要
ターゲット
医療機器メーカー背景
マーケット拡大に伴う人工関節の生産数増加で、製造現場における量産対応が求められている特に高度な技術を要する研削・研磨工程において職人不足と業務効率化が喫緊の課題であった
対象ワーク
人工関節
課題は作業負担の大きさ
人工関節の仕上げ工程には、長年の経験と熟練の技術を持つ職人が必要になります。しかし品質要求の高さや加工の難しさ、過酷な作業環境から深刻な人手不足に陥っています。特に難削材であるチタンは長時間の加工が必要になることに加え、熱伝導率の低さ故に熱が蓄積され、高熱になることが特徴です。危険が伴うため細心の注意を払い続けなければならず、作業者への負担が課題となっています。
課題
手作業で研削・研磨の仕上げ加工を行っていたが、高い品質要求と負担の大きさで深刻な人手不足にポイント
- 熟練作業者や後継者不足
- 3K環境による大きな負担
- 仕上げ品質のバラつき
従来の方法
仕上げロボットシステムで解決
研削・研磨加工に特化したロボットシステムが要求精度の高い仕上げ作業を自動化します。これまで作業者の負担が大きかった作業を、ロボットが代わりに24時間稼働します。限りなく滑らかであることが求められる人工関節でも、人の感覚を再現するヤマハ独自の制御方法により高い品質を保ち続けることが可能です。
解決
仕上げ加工専用のロボットシステムを加工ラインに導入したところ、品質の安定化と省人化に貢献ポイント
- 人手不足解消と人件費削減
- 作業者の負担減少と環境改善
- 独自制御による安定品質
システム例
